【江铃汽车】用友NC集团财务管控实践

2018-05-23

用友企业互联网服务之江铃汽车


江铃汽车集团公司我国汽车整车出口基地和轻型柴油商用车最大的出口商之一,列2016中国制造业企业500强第120位,中国企业500强第249位。

江铃集团拥有六大整车制造基地(青云谱基地、小蓝基地、昌北基地、望城基地、抚州基地、太原基地),整车产品涵盖商用车、乘用车、专用车及新能源汽车,拥有JMC系列、FORD系列、陆风系列、驭胜系列、ISUZU系列、晶马系列、骐铃系列、纯电动车系列等汽车品牌,同时具备汽车发动机、变速箱、车身、车架、前桥、后桥等六大总成自主研发制造能力。

江铃集团业务除涵盖汽车整车和汽车零部件外,也广泛涉足汽车进出口、汽车金融、汽车回收拆解、汽车发动机再制造、工程机械、物流、房地产等领域。

江铃汽车集团的管理特点及需求

l 销售配置标准化:整车销售时可供客户选择的典型特征及其可选项的规范及标准化,降低个性化生产订单;

l 生产配置有序化:整车销售客户选配后的产品,从销售配置转化为生产配置的标准化处理;

l 物料追溯:追踪到所有使用了该批次物料的成品,也支持从成品到原料的逆向追踪,以适应售后服务质量追溯;

l 整车唯一号管理:整车VIN号全球唯一,生产、销售、售后均以VIN号为基础进行记录、跟踪、追溯;

l 生产投料个性化:同一公告号的车型有不同配置,不同订单配置供应链环节的用料不同、成本不同;

l 服务件管理:汽车行业的服务件划分比设计BOM及制造BOM的用料更明细,如生产用发动机其服务件近千;

l 服务体系化运管:售后服务从三包认定、故障件定性、售后服务结算、故障件索赔等整车的全生命周期管理。

江铃汽车集团管理难点分析

作为典型的离散制造业,基于江铃汽车集团以上管理特点及需求的分析,集团在信息化方面面临着如下管理难题:

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江铃汽车集团智能制造关键应用

实现了DMS对接管理、BOM管理、MRP与物料齐涛、自动生产排程、统一管控、车辆追溯、车间条码应用、VIN管理等九大核心应用:

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DMS与NC对接应用,实现订单双闭环管理

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一单一BOM,按单配置生产

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自动排产,从月到周日的多级计划体系

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手机条码枪扫描,实现移动实时报工

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江铃汽车集团智能制造应用价值

江铃汽车集团,自2013年期开始启动智能制造、集团财务管控的信息化建设,目前已完成11家单位全面信息化应用,覆盖财务、供应链、管理会计、智能制造应用、BQ智能分析等,取得了非常好的效果:

l 实现了三算合一的集团财务管控,实现了人力资本与协同办公集团管控;

l 实现了基于消费者的协同制造管理,从销售选配到车间生产的全流程可视化、可跟踪、智能化;

l 实现接业务财务一体化,打通营销与生产数据一体化;

l 实现了市场、服务和内部信息的及时准确沟通,双向数据集成,提升了业务效率,缩短了生产周期,加强了市场应变能力。


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